白刚玉研磨粉制造工艺杂质决定使用寿命


发布时间:

2024-12-30

白刚玉用于耐火材料中般用于做骨料和细粉,主要用于高铝系和氧化铝系。

  白刚玉原料为砂轮厂炉芯料或大块料的A1203结晶,含量大于98.5%,其粒度为36#,46#,100#,所用原料中Si02的含量应尽量少,以此来制备白刚玉研磨粉,其制造工艺如下:

  1、使用的设备有球磨机(滚简规格为150X300,260X300,350X500三种)、玻璃缸(300X500)、高温电炉、烘炉、淸洗槽及通风箱等。

  2、其制造工艺过程简述如下:

  a、粉碎

  把组直径不同的淬火钢球铜原料放入滚筒内,加水,放上橡皮塾冲将盖子密封,然后使滚筒转动,在钢球的描击下,将磨料粉碎。

  b、酸洗与水洗

  目的是洗掉磨料中的铁杂质。

  C.分选

  采用水选法在玻璃缸内进行分选。

  d.烘干

  在烘千筘内升温10(T20(TC烘干,烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。

  e.煅烧

  将白刚玉研磨粉放入电炉或马弗炉中,从常温升至850度,对W0.5-w1研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。

  f.浸泡

  嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需要处理。浸泡要求是:将0.4g硬脂酸加上20g研磨粉再加上200毫升航空汽油,放入磨口玻璃瓶内浸泡七天以上。

  白刚玉的杂质决定其使用寿命,白刚玉的好坏会影响其作用果。白刚玉在生产过程中会含有杂质,主要的杂质有SiO2、Fe2O3、TiO2,杂质越少白刚玉的品质越高。白刚玉中AL2O3的含量多少也直接说明白刚玉品质的好坏,白刚玉的杂质决定其使用寿命,下面给大家具体的讲解:

  白刚玉也可以作为耐火材料,若是其中含有杂质会影响它的耐火性能。耐火材料的杂质中有的是易熔物,有的本身具有很高的熔点,但同主成分共存时,却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结,但对材料抵抗高温作用却有严重危害。白刚玉主要用作磨料。近年来已经广泛应用于耐火材料方面,如铁钩浇注料、无水泡泥、钢玉砖、预制件、透气砖、钢包砖、镁铝碳砖等。

  白刚玉用于耐火材料中般用于做骨料和细粉,它的优点是耐火度高、耐磨、耐冲刷、耐侵蚀、体积密度大、氧化铝含量高,主要用于高铝系和氧化铝系。做制品时还有高的荷重软化温度和高温体积稳定性。白刚玉的杂质决定了产品在使用过程中的寿命。由于冶炼时杂质尚未完去除,因此白刚玉中还含有六铝酸钙、钙斜长石、尖晶石、金红石等次晶相及玻璃相、铁合金和固溶体等。

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产品硬度高,耐酸碱腐蚀,耐高温,热稳定性好,是一种高级耐火材料。主要用于磨具、抛光研磨、超级研磨、精密铸造等领域。

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